進行橡膠材料拉力測試時，規(guī)范的操作步驟需嚴格遵循國家標準（如 GB/T 528-2020《硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應力應變性能的測定》）或國際標準（如 ISO 37:2017）。以下是基于通用標準的詳細操作流程：

一、測試前準備

1. 設(shè)備與工具檢查

拉力測試機：

確認設(shè)備電源正常，力值、位移傳感器校準在有效期內(nèi)（校準周期通常為 1 年）。

檢查夾具狀態(tài)：夾具表面清潔無油污，氣動夾具需測試氣密性，機械夾具需確保螺絲緊固。

輔助工具：

精度≥0.01mm 的 游標卡尺（測量試樣尺寸）；

啞鈴型裁刀（符合標準尺寸，如 GB/T 528 規(guī)定的 1 型或 2 型試樣）；

秒表（驗證拉伸速度）、直角尺（校準夾具對中）。

2. 試樣制備

裁樣要求：

從硫化膠片或制品上裁取 啞鈴型試樣，裁刀需鋒利，避免試樣邊緣產(chǎn)生毛邊或損傷（毛邊可能導致應力集中提前斷裂）。

試樣應避開制品邊緣和應力集中區(qū)域（如輪胎胎面需沿圓周方向裁樣）。

尺寸測量：

在試樣平行部分測量 3 處寬度和厚度（標距內(nèi)均勻分布），取平均值作為計算依據(jù)。

1 型試樣（常用）尺寸：平行部分寬度 6.0±0.4mm，厚度 2.0±0.2mm，標距 50mm。

3. 試樣預處理

將試樣置于 標準環(huán)境（溫度 23±2℃，濕度 50±5% RH） 中調(diào)節(jié)至少 16 小時（避免環(huán)境溫濕度影響橡膠性能，如吸濕或熱脹冷縮）。

若測試需在非標準溫度（如高溫或低溫）下進行，需將試樣放入環(huán)境箱中恒溫至少 30 分鐘，確保內(nèi)外溫度均勻。

二、測試參數(shù)設(shè)置

1. 軟件參數(shù)輸入

選擇測試標準（如 GB/T 528），輸入試樣類型（1 型、2 型等）。

準確錄入試樣實測尺寸：寬度（b，mm）、厚度（d，mm）、標距（L?，mm）。

設(shè)置 拉伸速度：

通用速度為 500±50mm/min（適用于天然橡膠等軟質(zhì)橡膠）；

硬質(zhì)橡膠（如邵爾 A 硬度＞85）可采用 50±5mm/min。

2. 夾具校準與對中

將上下夾具安裝至設(shè)備上，用 直角尺 或 激光對中儀 檢查夾具軸線是否重合（偏差≤0.5mm），避免偏心拉伸導致測試結(jié)果偏差。

手動移動夾具，確認傳動系統(tǒng)運行平穩(wěn)，無卡頓或異響。

三、試樣安裝與測試執(zhí)行

1. 試樣夾持

用鑷子將試樣垂直放入上下夾具中心，確保試樣平行部分夾持在夾具內(nèi)（夾持長度約 10~15mm）。

對于易打滑的試樣（如光滑膠片），可在夾具表面粘貼 砂紙 或使用 氣動夾具（設(shè)定夾持壓力 0.3~0.5MPa），避免拉伸時試樣滑移。

輕輕預拉伸試樣（約 1~2mm），確保試樣對稱受力，觀察兩側(cè)標線是否同步移動（若偏移需重新夾持）。

2. 零點校準與開始測試

點擊軟件 “清零" 按鈕，消除夾具自重和試樣預拉伸對力值的影響（空載力值應≤±0.5% FS）。

啟動測試，設(shè)備按設(shè)定速度拉伸試樣，同時記錄 力值 - 位移曲線 和 標距內(nèi)伸長量。

3. 斷裂判定與數(shù)據(jù)采集

當試樣斷裂或力值下降至最大值的 20% 以下 時，設(shè)備自動停止測試（或手動終止）。

若試樣在 標距外斷裂（如夾具附近），該數(shù)據(jù)無效，需重新測試。

記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)：

最大力（F?，N）：用于計算拉伸強度（TS = F? / (b×d)）；

斷裂時標距伸長量（ΔL）：用于計算斷裂伸長率（EB = ΔL / L? × 100%）；

定伸應力（如 100%、300% 定伸應力）：力值達到對應伸長率時的應力值。

四、數(shù)據(jù)處理與記錄

1. 結(jié)果計算

拉伸強度（TS）：單位為 MPa，保留三位有效數(shù)字。

斷裂伸長率（EB）：單位為 %，保留整數(shù)。

定伸應力：單位為 MPa，保留兩位小數(shù)（如 100% 定伸應力記為 2.35MPa）。

2. 重復性要求

同一批次試樣需測試 3 個以上有效樣本，計算平均值和變異系數(shù)（CV）：

拉伸強度和定伸應力的 CV 值應≤5%；

斷裂伸長率的 CV 值可放寬至≤8%（橡膠材料離散性較大）。

3. 原始記錄填寫

記錄測試日期、設(shè)備編號、試樣編號、尺寸、環(huán)境條件、測試參數(shù)及原始數(shù)據(jù)（包括力 - 位移曲線截圖）。

若數(shù)據(jù)異常（如 CV 值超標），需標注并分析原因（如試樣制備缺陷、設(shè)備波動等）。

五、設(shè)備維護與清理

1. 測試后操作

關(guān)閉設(shè)備電源，清理夾具表面殘留的試樣碎屑，若使用氣動夾具需排空氣管內(nèi)積水。

長期不用時，在傳動絲杠和導軌上涂抹潤滑油，防止銹蝕。

2. 異常情況處理

若測試中出現(xiàn)設(shè)備異響、力值波動劇烈或軟件報錯，需立即停機檢查，排除故障后重新校準設(shè)備。

發(fā)現(xiàn)試樣斷裂模式異常（如脆性斷裂而非延性斷裂），需檢查試樣硫化工藝或測試速度是否正確。

六、注意事項

1. 安全操作：測試過程中禁止觸碰運動部件，高溫環(huán)境測試時需佩戴防護手套。

2. 標準合規(guī)性：不同橡膠類型（如硫化橡膠、熱塑性橡膠）可能需采用不同試樣類型和測試條件，需嚴格按標準執(zhí)行（如 GB/T 528 適用于硫化橡膠，GB/T 1040.3 適用于熱塑性塑料）。

3. 環(huán)境控制：若測試環(huán)境溫濕度無法滿足標準要求，需在報告中注明實際環(huán)境條件，避免結(jié)果不可比。

總結(jié)

規(guī)范的操作流程是確保橡膠拉力測試結(jié)果準確性的核心，需從試樣制備的一致性、設(shè)備對中的精確性、參數(shù)設(shè)置的合規(guī)性、數(shù)據(jù)記錄的完整性四個維度嚴格把控。通過標準化操作和定期質(zhì)量控制（如校準、人員培訓），可有效提升測試結(jié)果的可靠性和可比性。